-
20 mm-110 mm glasvezel PPR-pijp die machine / PPR-pijpproductielijn / PPR-buismachine maakt
Meerlaagse buizen worden geproduceerd door middel van co-extrusiepijpleidingen. De productielijn is een soort speciale ambachtelijke processen die de kosten van grondstoffen kunnen besparen en een reeks pijpen met functionele kenmerken kunnen maken.
Om bijvoorbeeld de kosten van grondstoffen te besparen, kunnen we het gerecyclede materiaal, dat de middelste laag moet vormen, gebruiken om de PE dikwandige buizen te produceren. Voor warmwatertoevoerleidingen zou de productielijn niet alleen de PP-R-laag kunnen hebben, maar ook een andere structuurlaag kunnen vergroten, waaronder glasvezel, waardoor de buis een aantal uitstekende toepassingskenmerken krijgt.
-
Hoge Prestaties 16-63mm PPR Pijp Co-extrusie Machine Productielijn
Meerlaagse buizen worden geproduceerd door middel van co-extrusiepijpleidingen. De productielijn is een soort speciale ambachtelijke processen die de kosten van grondstoffen kunnen besparen en een reeks pijpen met functionele kenmerken kunnen maken.
Om bijvoorbeeld de kosten van grondstoffen te besparen, kunnen we het gerecyclede materiaal, dat de middelste laag moet vormen, gebruiken om de PE dikwandige buizen te produceren. Voor warmwatertoevoerleidingen zou de productielijn niet alleen de PP-R-laag kunnen hebben, maar ook een andere structuurlaag kunnen vergroten, waaronder glasvezel, waardoor de buis een aantal uitstekende toepassingskenmerken krijgt.
-
180-400 mm HDPE-buisextrusielijn
Deze lijn maakt HDPE-buizen van 180-400 mm met een wanddikte van 2 cm. We gebruiken een 75/38 extruder met een motor van 160 kW. Het garandeert een capaciteit van 160 kg/u. De vacuüm- en koeltank zorgen ervoor dat de leiding rond en hard wordt in de tank. Nog een koeltank garandeert de productie op hoge snelheid. We rusten drie rupsbanden uit en messensnijden. Het speciale ontwerp van de mal en het temperatuuraanpassingsapparaat zorgt ervoor dat de buis een goed oppervlak en de beste prestaties heeft.
-
Fabrieksverkoop 630-800 mm HDPE pijp extrusielijn China Machine
Voor de HDPE-buis met grote diameter wordt deze vaak gebruikt in de watervoorziening of riolering vanwege de zeer dikke wand. Voor de pijpleiding met een diameter van 630-800 mm gebruiken we een extruder van 120/38 350 kW om de uitvoercapaciteit te garanderen. Onze motor is Siemens-beide (joint venture in China). Het heeft een zeer goede kwaliteit en een lange levensduur. Ondertussen heeft het, dankzij het beroemde merk in de hele wereld, een goede after-sales service. Onze vacuümtank is 9 meter lang met totaal SUS304/3mm. Deze staaldikte zorgt ervoor dat de tank sterk is en een goede vacuümwerking heeft. Voor de grote diameter met dikwandige HDPE-buis is deze lijn tevens uitgerust met twee 9 meter lange spuitkoeltanks. We gebruikten sproeiers van goede kwaliteit die ervoor zorgden dat het sproeiwater gelijkmatig en continu werd. Voor het snijsysteem is het uitgerust met twee soorten snijden, waaronder messnijden en planetair snijden. Het snijsysteem heeft een automatisch verstelsysteem. Het kan worden aangepast aan de verschillende productiepijpgroottes. Onze machine is volledig automatisch en kan met één knop de productie starten. Het zorgt ervoor dat productie zonder arbeiders werkelijkheid wordt.
-
LB-extrudermachine met enkele schroef
De enkelschroefsextruder uit de SJSZ-serie bestaat hoofdzakelijk uit cilinderschroef, tandwieloverbrengingssysteem, kwantitatieve voeding, vacuümuitlaat, verwarming, koeling en elektrische besturingscomponenten enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het extruderen van thermoplastische materialen, zoals PE, PP, PS, PVC, ABS , PC, PET en ander plastic materiaal. Met relevante stroomafwaartse apparatuur (inclusief mal) kan het verschillende soorten plastic producten produceren, bijvoorbeeld plastic buizen, profielen, panelen, platen, plastic korrels enzovoort.
-
LB-extruder
Langbo Machinery levert hoogwaardige kunststofextruders voor oplossingen met enkele schroef en dubbele schroef, met de nadruk op de hoge kwaliteit en weekmakerefficiëntie. We passen het ontwerp van de extruderschroef aan in overeenstemming met de grondstofcombinatie, waardoor een homogeen mengsel en een betere plastificering worden gegarandeerd.
