-
LB-Enkelassige versnipperaar voor smeltklonten van kunststof
Model Buisdiameter (mm) Extruder Extruder Vermogen (kg/u) LB-63 20-63 SJSZ65/33 55 AC 150 LB-110 20-110 SJSZ65/33 55 AC 150 LB-160 75-160 SJSZ75/33 90 AC 280LB-250 90-250 SJSZ75/33 110 DC 350 LB-315 110-315 SJSZ90/33 160 DC 450 Extrudermachine met enkele schroef De extruder is vervaardigd met componenten van topmerken om productiestabiliteit, efficiëntie en machineduurzaamheid te garanderen. Onze extruder wijst internationale standaard enkele schroef en vat toe. De schroef heeft een sterke stijfheid... -
LB-co-extrusie dubbellaagse WPC-profiel extrusielijn
Deze eenheid is een professionele lijn voor de productie van WPC (PP/PE)-profielproducten, inclusief stoelen, vloeren en profielproducten uit de prullenbakserie.
De lijn combineert binnenlandse en buitenlandse technologie, met karakters van een hoog automatisch niveau, stabiele prestaties, grote output en hoge efficiëntie. Het heeft twee extruders. Eén daarvan is het maken van de binnenste laag. Een andere is het maken van een buitenlaag. De kleur van de buitenste laag kan willekeurig worden gewijzigd.
-
LB-20-63 mm HDPE-buisextrusielijn
Naarmate de wereld zich ontwikkelde, investeren steeds meer landen meer tijd en geld in de infrastructuur. Daarom worden kleine buizen met een diameter van 20-63 mm HDPE-buizen goed verkocht in het westerse land, vooral in het Afrikaanse land. Onze 20-63 mm HDPE-buis heeft een extrusielijn met hoge en lage snelheid met verschillende extruders en motoren om aan de vraag van nieuwe fabrieken en volwassen fabrieken te voldoen.
-
LB_75-315 mm PVC-buisextrusielijn
PVC-buis wordt over de hele wereld veel gebruikt als watertoevoerleiding of elektrische leiding. Uit onderzoek blijkt dat pvc-buizen van 100-160 mm goed op de markt worden verkocht. Daarom hebben steeds meer pijpfabrieken de 75-315 mm pvc-pijpleiding nodig. Voor deze lijn gebruiken we een extruder met hoog rendement en een Siemens-motor. Alle componenten zijn beroemd merk en goede kwaliteit.
-
Extrusielijn met LB-reliëf voor buiten WPC-profiel
Het wpc-profiel kent twee soorten. Een daarvan is een pvc-profiel + lamineermachine. Eén is PP/PE + houtpoeder. De grondstof is anders, de lay-out van de hele extrusielijn verschilt. De laatste jaren, naarmate de prijs van houtpoeder stijgt, produceren steeds meer fabrikanten pvc-profielen en lamineren er verschillende films op. Op deze manier zijn de kosten van het product gedaald en kunnen er meer situaties worden gebruikt. Het pvc-type wpc wordt voornamelijk gebruikt als decoratie. Het PP/PE-type wpc wordt voornamelijk gebruikt als wpc-vloer.
-
LB_32-63mm PVC-buis extrusiemachine
Deze lijn wordt toegepast voor de productie van pvc-buizen van 32-63 mm. De uitvoercapaciteit kan oplopen tot 400 kg/u. Deze lijn heeft een dubbel standaardontwerp. Het kan tegelijkertijd twee pvc-buizen maken. Op deze manier werd de capaciteit aanzienlijk vergroot. Onze motoraandrijving is Siemens-Beide. En de schakelkast en de afvoermachine hebben een slimme bediening.
-
LB-betrouwbare, in de fabriek geproduceerde afvalplasticbreker
Tijdens het afstellen van de pijp- of profielextrusielijnmachine ontstaat er vaak wat afval. We kunnen de verpletterende vlokken of het poeder terugsturen naar de feeder. Na deze procedure zal het beginnende afvalmateriaal weer plastificeren en perfecte pijpen worden. Het is een economische manier en bespaart effectief het budget van de grondstof.
-
LB_75-315 mm HDPE meerlaagse pijpextrusiemachine
Met ruime ervaring op het gebied van HDPE-buisextrusie met enkele en meer lagen, heeft ons bedrijf een 75-315 mm HDPE-buisextrusiemachinelijn gemaakt. We gebruiken een motor van 160 kW, een Flender-versnellingsbak en een Siemens PLC-besturingssysteem. Voor de meerlaagse HDPR-buis werd in de binnen- en buitenlaag nieuw materiaal gebruikt en in de middenlaag recyclingmateriaal. Het is een goede manier om het kapitaal van de grondstof te besparen.
-
LB-Plant Waste PET-fles plastic wasmachineapparatuur
De recyclinglijn voor PET-flessen wordt door middel van pletten en wassen omgezet in schone vlokken. PET-materiaal wordt vermalen door een granulator, gewassen met koud water in een PET-scheidingstank en gescheiden van drijvende kunststoffen. Koudgewassen vlokken worden gewassen met een chemische oplossing waaraan heet water wordt toegevoegd in de hete wastank. Ze worden intensief met hoge snelheid en wrijving gereinigd in de horizontale centrifuge en in de tweede scheidingstank gespoeld met koud water. Schone PET-vlokken worden overgebracht naar Dynamic Centrifuge en het restvocht van de vlokken wordt teruggebracht tot 1%.
-
LB-afval plastic PE PP film/zakken recyclingmachine
Deze recyclingmachine voor afvalplastic PE PP-film / zakken is ontworpen en vervaardigd door Langbo Machinery, dat veel wordt gebruikt voor afvalplastic PE / LDPE / LLDPE-film, PP geweven zak, PP Jumbo-tas, boodschappentas enz.
Het vuile afvalmateriaal doorloopt een verbrijzel-, was- en droogproces en verandert in schone vlokken voor pelletisering. De lijn kan in de vorm van een “L” of “U” worden weergegeven, afhankelijk van de werkplaats van de klant.
We kunnen de waslijncomponenten ook aanpassen aan de materiaal- en productvereisten van de klant. -
LB-Handmatige en automatische machine voor het maken van PVC-buismoffen
Deze lijn biedt het handmatig en automatisch maken van PVC-buismoffen, inclusief “U”- of “R”-moffen. Meestal volgt het de extrusielijn, matchend met gleuf- of schroefmachines. Het kan ook afzonderlijk werken. Onze belmachine beschikt over twee verwarmingsovens. Vóór het belleren worden de leidingen verwarmd in de verwarmingsoven. En wanneer de leidingen naar de bel gaan, wordt er een andere leiding naar de verwarming gestuurd. Daarom heeft de lijn een hoge output en een hoge werksnelheid.
-
LB-PVC/PE/PP slijpmachine/kunststof verpulverings-/freesmachine te koop
De kunststofmolen wordt meestal gebruikt bij de verwerking van kunststofrecycling. Voordat er wordt begonnen met het extruderen van perfecte buizen, zal de machinelijn veel afvalplastic produceren. Het weggooien van plastic afval is slecht voor het milieu en verhoogt de kosten. De breker kan het afvalmateriaal tot vlokken maken. De molen kan de vlokken tot poeder maken. En vervolgens wordt het poeder getransporteerd voor verdere verwerking zoals mengen of extruderen.
