1. Schroefsnelheid
In het verleden was de belangrijkste manier om de output van een extruder te vergroten het vergroten van de diameter van de schroef. Hoewel een toename van de schroefdiameter de hoeveelheid geëxtrudeerd materiaal per tijdseenheid zal vergroten. Maar een extruder is geen schroeftransporteur. Naast het extruderen van het materiaal extrudeert, mengt en knipt de schroef ook het plastic om het week te maken. Onder het uitgangspunt van een constante schroefsnelheid is het meng- en afschuifeffect van de schroef met grote diameter en grote schroefgroef op het materiaal niet zo goed als dat van de schroef met kleine diameter. Daarom vergroten moderne extruders vooral de capaciteit door de schroefsnelheid te verhogen. De schroefsnelheid van een gewone extruder is 60 tot 90 tpm voor traditionele extruders. En nu is het over het algemeen verhoogd naar 100 tot 120 tpm. Extruders met hogere snelheid bereiken 150 tot 180 tpm.
2. Schroefstructuur
De schroefstructuur is de belangrijkste factor die de capaciteit van de extruder beïnvloedt. Zonder een redelijke schroefstructuur is het eenvoudigweg verhogen van de schroefsnelheid om de extrusiecapaciteit te vergroten in strijd met de objectieve wet en zal dit niet succesvol zijn. Het ontwerp van een hogesnelheids- en hoogrendementsschroef is gebaseerd op een hoge rotatiesnelheid. Het weekmakende effect van dit type schroef zal bij lage snelheid slecht zijn, maar het weekmakende effect zal geleidelijk verbeteren wanneer de schroefsnelheid wordt verhoogd, en het beste effect zal worden verkregen wanneer de ontwerpsnelheid wordt bereikt. Op dit punt worden zowel een hogere capaciteit als gekwalificeerde weekmakersresultaten bereikt.
3. Versnellingsbak
De productiekosten van een verloopstuk zijn grofweg evenredig met de grootte en het gewicht ervan, op voorwaarde dat de structuur in principe hetzelfde is. Het grote formaat en gewicht van de versnellingsbak betekent dat er meer materialen worden verbruikt tijdens het productieproces en dat de gebruikte lagers groter zijn, wat de productiekosten verhoogt. In termen van eenheidsoutput betekent het lagere motorvermogen en het lagere gewicht van de versnellingsbak van een hogesnelheidsextruder met hoge efficiëntie dat de productiekosten per eenheid output van een hogesnelheidsextruder met hoge efficiëntie lager zijn dan die van een normale extruder.
4. Motoraandrijving
Voor een extruder met dezelfde schroefdiameter verbruikt de extruder met hoge snelheid en hoog rendement meer energie dan de conventionele extruder, dus het is noodzakelijk om het motorvermogen te vergroten. Tijdens normaal gebruik van de extruder werken het motoraandrijfsysteem en het verwarmings- en koelsysteem altijd. De extruder met dezelfde schroefdiameter en een grotere motor lijkt veel energie te verbruiken, maar als hij wordt berekend op basis van de output, is de extruder met hoge snelheid en hoog rendement energiezuiniger dan de conventionele extruder.
5. Trillingsdempende maatregelen
Hogesnelheidsextruders zijn gevoelig voor trillingen en overmatige trillingen zijn zeer schadelijk voor het normale gebruik van de apparatuur en de levensduur van de onderdelen. Daarom moeten er meerdere maatregelen worden genomen om de trillingen van de extruder te verminderen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
6. Instrumentatie
De productieoperatie van extrusie is in feite een zwarte doos, en de situatie binnenin kan helemaal niet worden gezien, en kan alleen worden weerspiegeld door middel van instrumentatie. Daarom zullen nauwkeurige, intelligente en eenvoudig te bedienen instrumenten ervoor zorgen dat we de interne situatie beter begrijpen, zodat de productie snellere en betere resultaten kan behalen.
Posttijd: 01 maart 2023