LB-WaterRing Snijgranulaatlijn

Deze lijn wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van pellets via de waterringsnijmethode. Voor de extruder bevindt zich een waterringgranulator. Na het snijden werden de ronde pellets in de watertank gegooid. Koelend en trillend waren de pellets schoon en droog. De laatste jaren is ook de afzetmarkt voor pellets uitstekend. Door het waterringsnijgranuleren is de kwaliteit van de pellets gelijkmatig en oostelijk op te slaan.


Productdetail

Producttags

Specificaties

Model LBWR-80 LBWR-100 LBWR-140 LBWR-160 LBWR-180
Schroefmodel 80/38:1 100/38:1 140/38:1 160/38:1 180/38:1
Doorvoer (kg) 120-160 260-400 450-600 600-800 800-1000
Motorvermogen (kW) 55 110 200 250 315

Video

Lijndetails

Automatische transportband

AC-drivergestuurde transportbandaangedreven motor

Metaaldetector als optie regelt de actie van de transportband met waarschuwing en stop.

De invoerband die wordt bestuurd door de invoersnelheid van de AC Driver is afhankelijk van de real-time capaciteit van de compactor.

Ingebouwde compactor

Stator en rotor snijden de grondstof. De wrijving van materiaalresten verhoogt de temperatuur in de compactor. De hoge temperatuur helpt het materiaal vocht te verminderen en stof te scheiden van materiaalresten. Het ontgassingsapparaat laat het vocht uit de compactor ontsnappen en geeft het materiaal een betere situatie voor verdere verwerking

Extruder met enkele schroef

Toepassing heeft bewezen dat schroef en motor op elkaar zijn afgestemd voor een stabiele productie en een lange levensduur. Hoogwaardig schroefmateriaal en bimetaalverwerking voor hoge effectieve extrusie en lange verwerkingstijd.

Hydraulisch smeltfilter Schimmel

304 Stalen schermen met op maat gemaakte maaswijdte

Hydraulische plaat of cilinderfilterlichaam beschikbaar.

Bronzen verwarmer voor hoog verwarmingsrendement

Volledig automatisch schermwisselsysteem optioneel

Waterringgranulator

De contactdruk tussen het roterende mes en het matrijsvlak wordt bewaakt voor een lange snijtijd en een hoge kwaliteit van de korrels. De rotatiesnelheid van het mes is gebaseerd op de smeltdruk en wordt automatisch aangepast. Het roterende mesapparaat is verstelbaar voor onderhoud. Het eenvoudig vervangen van messen bespaart tijd door onderhoud.

Trillingszeef

Twee functies, ontwatering en groottecontrole, voor trillingszeef:

Na het waterringgranuleren worden de korrels in water getransporteerd. In Vibration Sieve stroomt het water weg en blijven de korrels achter voor verdere stap.

De grootte van de korrels wordt gecontroleerd door een trilzeef. Te kleine of te grote korrels worden eruit gefladderd. Het enige granulaat dat voldoet aan de grootte-eis wordt door de lucht naar de opslagsilo getransporteerd.

Droogsysteem

Voor het drogen van granulaten wordt het concept van centrifugedrogen en luchttransport toegepast. De korrels worden met lucht naar de opslagsilo getransporteerd en het materiaalvocht zal minder dan 1% bedragen.

Opslagsilo

De laatste korrels worden in silo opgeslagen. Op basis van de vraag kan het online monitoring- en weegsysteem worden toegepast.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Gerelateerde producten